Нещодавно технічна команда Duma Machinery відвідала великий об'єкт переробки металевих металів у Новій Зеландії, щоб провести поглиблене опитування 130- дюймових деталей дробарки. Використовуючи 3D -лазерний сканер, вони точно відображали деталі носіння ключів, такі як молотки та повні кадрові решітки, з точністю 0. 1 мм. Звичайнийзносостійкий розчинsПроведено 60 "-130" Моделі дробарки були розроблені, що допомагає клієнтам зменшити витрати та підвищити ефективність.
Основні технологічні моменти:
1. Інттелентна система моніторингу зносу
Аналіз даних носіння в режимі реального часу для деталей металевих дробарок, таких як дверні пластини та великі екрани, з інноваційною конструкцією блоку градієнта, який продовжує тривалість життя на 30%.
2. Композитні технології відповідності матеріалів
Індивідуальні титанові карбіди + високі молотки з хромових сплавів були розроблені на основі характеристик відходів із титанового сплаву з твердістю 62 годин. ЦіНосисткі рішення значно підвищив ефективність подрібнення.
3. 72- Година швидка відповідь
Від картографування на місці до 3D-моделювання швидкість процесу була збільшена на 40%, швидко забезпечивши оптимізовані рішення для зносу.
"ДюмаНосисткі рішеннярозширили наш цикл заміни молотка на понад 8, 000 годин, збільшуючи виробничі потужності на 15%",-сказав директор з виробництва клієнта, високо оцінюючи рішення. Як лідер галузі, Duma Machinery надає дробарці, що носить частину виробництва з точністю, забезпечуючи довгострокову експлуатаційну підтримку для критичних комплексів, таких як молотки та повні кріплення, глобальні клієнти.
