Один матеріал, одне оптимальне рішення
Коли справа доходить до дроблення, матеріал, який ви обробляєте, визначає все – від типу зношуваних деталей, які вам потрібні, до їх очікуваного терміну служби. Граніт потребує ударостійкої-марганцевої сталі; вапняк виграє від-сплавів з високим вмістом хрому; залізна руда потребує балансу твердості та міцності.
У Duma Machinery ми не віримо, що-єдиний-підходить-усім. Завдяки нашій 42 000㎡-власній ливарній майстерні, металургійній лабораторії та 4000+ моделям, що охоплюють світові бренди, ми розробляємо зношувані деталі, які відповідають вашим конкретним характеристикам матеріалу. Незалежно від того, чи дробите ви твердий граніт, абразивний кварц чи переробляєте бетон, ми допоможемо вам подовжити термін служби, скоротити час простою та знизити витрати на тонну.
Секрет успіху Duma полягає в нашому розумінні аустенітної марганцевої сталі. Під час дроблення твердих матеріалів, таких як граніт, удар викликає молекулярну трансформацію на поверхні наших вкладишів, підвищуючи твердість від HB200 до понад HB500, тоді як серцевина залишається міцною, щоб поглинати удари. Без відповідного матеріалу-для-збігу руди ви ризикуєте передчасним розтріскуванням або швидким абразивним зносом.
Нижче наведено посібник із вибору правильних зношуваних деталей дробарки на основі матеріалу, який ви обробляєте. Кожна рекомендація підтверджується нашою металургійною експертизою та суворим контролем якості.
Граніт і базальт
Твердість: дуже висока (7-8 Мооса)
Характеристики матеріалу: висока абразивність, сильний удар
Рекомендовані зношувані деталі: марганцева сталь (Mn18, Mn22), особливо для пластин щекової дробарки та кожухів/підбарабань конусної дробарки
Чому Дума:
Наша високо{0}}марганцева сталь піддається контрольованому гарту у воді, щоб отримати структуру чистого аустеніту, що забезпечує максимальне зміцнення під ударом.
Для надважких умов експлуатації ми пропонуємо Mn22 з додаванням хрому для подальшого підвищення зносостійкості без втрати міцності.
Наші футеровки Mn18Cr2, сумісні з щоковими дробарками серії Metso C і Sandvik CJ, є золотим стандартом для обробки базальту.
Вапняк і доломіт
Твердість: середня–низька (3–4 Мооса)
Характеристики матеріалу: абразивний, але менш ударний
Рекомендовані деталі, що швидко зношуються: високохромований чавун (ударні планки, ударні пластини та вкладиші)
Чому Дума:
Залізо з високим вмістом хрому забезпечує чудову стійкість до стирання з твердістю до 60–65 HRC.
Наші спеціалізовані рецептури можна оптимізувати для конкретного розміру корму та продуктивності, подовжуючи термін служби на 20–40% порівняно зі стандартними деталями.
Залізна руда та чорні руди
Твердість: висока, з надзвичайною абразивністю
Характеристики матеріалу: сильний удар, сильне стирання
Рекомендовані запасні частини: легована марганцева сталь (Mn18Cr2) або спеціальна легована сталь
Чому Дума:
Ми аналізуємо вміст кремнезему у вашій руді та розмір подачі, щоб вибрати найкращий сплав. Mn18Cr2 забезпечує додаткову твердість, зберігаючи міцність проти великих грудок.
Наша повна відстежуваність забезпечує реєстрацію хімічного складу та термічної обробки кожної партії, тож ви можете покластися на постійну продуктивність. Для великих операцій із залізної руди ми надаємо повні технічні досьє, включаючи криві термічної обробки та металографічні звіти для кожної партії, гарантуючи відсутність несподіваних простоїв.
Річковий гравій і галька
Твердість: висока (7 Моос)
Характеристики матеріалу: круглий, висока сила удару
Рекомендовані зношувані деталі: марганцева сталь (Mn18) з оптимізованим профілем зубів
Чому Дума:
Гладка галька створює інтенсивні точкові навантаження. Наша конструкція профілю зубів покращує захоплення матеріалу та зменшує ковзання, підвищуючи ефективність дроблення.
Ми використовуємо точну обробку, щоб гарантувати ідеальне прилягання, усуваючи шліфування на місці та скорочуючи час встановлення.
.
Кварц і кремнезем
Твердість: надзвичайно висока (7+ за Моосом), висока абразивність
Характеристики матеріалу: сильне стирання, слабкий удар
Рекомендовані зношувані деталі: зношувані деталі з високим вмістом хромованого заліза або TiC (карбіду титану)
Чому Дума:
Для кварцу стандартна марганцева сталь зношується занадто швидко. Наше високохромоване залізо забезпечує в 3–5 разів довший термін служби.
Для найвимогливіших застосувань ми пропонуємо зношувані деталі, посилені TiC, де керамічні частинки вбудовані в робочу поверхню, щоб протистояти стиранню.
Переробка бетону та асфальту
Твердість: середня, але містить арматуру
Характеристики матеріалу: Містить сталь, ризик розтріскування
Рекомендовані деталі, що швидко зношуються: залізо з високим вмістом хрому з підвищеною міцністю або марганцева сталь для великих шматків
Чому Дума:
Ми розуміємо проблеми переробки. Наші ударні дуги сконструйовані таким чином, щоб витримувати випадкові удари заліза без катастрофічної поломки.
Ми також пропонуємо зворотне проектування застарілого або спеціального обладнання для переробки.
Мідна та золота руда
Твердість: середня–висока (залежно від вміщуючої породи, зазвичай 5–7 Мооса)
Характеристики матеріалу: від помірного до високого стирання, змінний вплив, часто обробляється у великотоннажних операціях
Рекомендовані зношувані деталі: марганцева сталь (Mn18, Mn18Cr2) для кожухів і підбарабань конусної дробарки; легована сталь для застосувань із високими навантаженнями
Вугілля та кокс
Твердість: низька (1–3 за шкалою Мооса), але в деяких формах дуже абразивна
Характеристики матеріалу: низький удар, помірне стирання, часто обробляється у високопродуктивних системах
Рекомендовані зношувані деталі: марганцева сталь (Mn13) для молотків і вкладишів; або оптимізовану леговану сталь для менш вимогливих секцій
Чому Дума
Підготовка вугілля потребує зношуваних деталей, які збалансували б стійкість до стирання з економічною ефективністю. Наш Mn13 забезпечує надійну роботу з чудовою ціною.
Для роботи з коксом, де вплив мінімальний, але присутній стирання, ми рекомендуємо хромоване залізо із середнім вмістом хрому або стійку до стирання леговану сталь, щоб подовжити термін служби між замінами.
Ми також пропонуємо індивідуальні конструкції для молоткових дробарок і валкових дробарок, які використовуються при переробці вугілля, забезпечуючи постійний розмір частинок і скорочуючи час простою.
Кроки співпраці
Крок 1. Проаналізуйте свій канал. (Це абразивний чи -сильний?)
Крок 2. Перевірте свою модель дробарки. (Duma підтримує 4 000+ шаблони, включаючи Terex, Trio та Kleemann.)
Крок 3. Зверніться до наших інженерів. (Ми пропонуємо аналіз зносу та індивідуальний дизайн профілю зуба.)
FAQ
З: Як дізнатися, чи потрібен мені Mn18 чи Mn22?
A: Якщо ваш матеріал має твердість за Моосом вище 7 або є надзвичайно абразивним, Mn22 забезпечує більший запас зносу та довший термін служби.
Q: Чи може Duma виробляти запчастини для застарілих моделей дробарок?
A: Так, завдяки нашій службі зворотного проектування ми можемо створювати точні 3D-моделі з ваших зношених зразків або старих креслень.
З: Який типовий час виконання замовлень на замовлення матеріалів?
Відповідь: Стандартні товари на складі відправляються протягом 7-10 днів, тоді як виготовлення лиття зі сплаву на замовлення зазвичай вимагає 35-45 днів.