З модернізацією технології виробництва вітчизняного обладнання,Високі марганцеві сталеві виливки, як деталі дробарки ядра, широко застосовуються у стійких до зносу компонентів, таких як щелепні таблички та молотки. Виробництво цих спеціальних компонентів з литної сталі має характерні характеристики процесу: він приймає одночасний, невеликий пакетний режим виробництва, в першу чергу, покладаючись на технологію кастингу вручну. Система контролю якості включає багатовимірні ключові фактори.
1. Ключові точки управління в ланцюзі виробничих процесів
● Структурна конструкція та адаптованість процесів
Геометрична структура дробарок потребує збалансування стійкості до зносу з доцільністю процесу лиття, особливо перехідних ділянок товщини стінкиВисокі марганцеві сталеві виливки, які повинні бути оптимізовані за допомогою закруглених кутів, щоб уникнути концентрації стресу. Конструкція процесу лиття повинна зосереджуватися на впливі системи решітки на спрямоване затвердіння, з параметрами процесу, оптимізованими за допомогою технології чисельного моделювання.
● Плавлення та сплавки контролю
ПлаванняВисокі марганцеві сталеві виливки вимагає суворого контролю співвідношення вуглець-манганців (C/Mn ≈ 1/1 0), використовуючи електропроцесу електричної дугової печі плюс подвійний процес для переробки печі для забезпечення чистоти сталі (S, P менше або дорівнює 0,04%). Завдяки перемішуванню аргону та технологією дегазуючих вакууму, вміст водню та кисню зменшується до нижче 2 проміле, запобігаючи дефектам пористості.
● Положення системи піску
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0, і волога міцність на стиск 0. 12-0. 16 МПа. Під час формування ущільнення потрібно керувати в межах 75-85 одиничного діапазону, щоб уникнути розширення піску або недостатньої проникності.
2. Елементи контролю якості процесу
● Точне контроль температури
Температуру заливки контролюється при 1480 ± 20 градусів, з поетапною системою заливання для досягнення послідовного затвердіння. Під час термічної обробки необхідно забезпечити рівномірність температури печі (± 15 градусів), а температура обробки аустенітизуючої строго контролюється в діапазоні 1050-1100. Своєчасність очищення води безпосередньо впливає на стійкість до зносу.
● Моніторинг параметрів навколишнього середовища
У семінарі кастингу встановлюється постійна система температури та вологості (температура 25 ± 3 градусів, вологість 45 ± 5%), при цьому процедури дегумітифікації застосовуються під час сезону дощів. ДляВисокі марганцеві сталеві виливки, температуру відкриття коробки слід контролювати нижче 200 градусів, щоб уникнути тріщин, спричинених залишковим напруженням.
3. Механізм профілактики якості дефектів
● Встановлення системи відстеження процесу
Від входу в сировину до готового відвантаження продуктів реалізується система відстеження. 28 точки контролю якості встановлюються для ключових процесів, збільшуючи швидкість виявлення дефектів до 99,6%.
● Аналіз режиму відмови
Для загальних збоїв зносу в дробарках металографічний аналіз використовується для оптимізації співвідношення марганцю-вуглецю, гарантуючи, що початкова твердість досягає вище HB200. Після затвердіння роботи його можна збільшити до вище HB500, що значно продовжує термін служби.
● Інтелектуальна трансформація
Технологія 3D -друку для піщаних форм вводиться для вирішення проблеми формування складних конструкцій. Алгоритми машинного навчання застосовуються для оптимізації параметрів процесу, вдосконалення швидкості кваліфікаціїВисокі марганцеві сталеві виливки від 89%до 96,5%, споживання енергії на тонну зменшилось на 18%.
Коефіцієнт кваліфікації UT для тестування дляВисокі марганцеві сталеві виливки У DUMA Механічні дробарки збільшилися до 98,2%, а термін служби встановленого обладнання був продовжений на понад 30%, що забезпечує надійну підтримку покращення якості та ефективності виробничої галузі обладнання.
