Що таке конусна дробарка? Конусна дробарка – це повільно{0}}машина для дроблення, яка дуже підходить для виробництва кубічних частинок або обробки термо{1}}чутливих матеріалів або надзвичайно твердих матеріалів (таких як корунд, силікат заліза, залізна руда тощо).
Як випливає з назви, конусна дробарка — це дробарка, сконструйована у формі конуса. Однак чому в класифікації дробарок існує така категорія? Яку важливу роль відіграє форма конуса в роботі дробарки?
Зношувані частини aконусна дробарка(наприклад, рухомий конусний вкладиш і фіксований конусний вкладиш) розроблені у формі конуса, що є оптимальним вибором на основі його принципу дроблення, вимог до продуктивності та інженерної практичності. Проаналізувавши причини для створення конусоподібної форми, можна назвати: адаптацію до принципу роздавлювання, забезпечення рівномірного розподілу сили на вигнутих поверхнях, скерування руху через похилі поверхні, точний контроль зазорів і простоту виготовлення конусів.
Адаптація до принципу дроблення «стиснення-згинання» для підвищення ефективності дроблення
Основним принципом роботи конусної дробарки є компресійне дроблення: коли рухомий конус обертається навколо ексцентрикового вала, він утворює камеру дроблення, що періодично змінюється, із нерухомим нерухомим конусом. Коли рухомий конус наближається до нерухомого конуса, матеріал подрібнюється шляхом стиснення, згинання та зсуву; Коли рухомий конус віддаляється, подрібнений матеріал падає під дією сили тяжіння.
Конічна форма природним чином утворює камеру дроблення, яка поступово звужується: верхній впускний отвір має великий простір для розміщення більших шматків матеріалу; нижній вихід має менший простір, поступово подрібнюючи матеріал до цільового розміру частинок. Ця «поступова» структура дозволяє матеріалу проходити кілька циклів віджиму (а не одну операцію дроблення) у камері дроблення, що призводить до більш ретельного дроблення та безперервної обробки матеріалу, таким чином уникаючи втрат ефективності, пов’язаних із «періодичними» методами дроблення, такими як ті, що використовуються в щокових дробарках.
Рівномірний розподіл сили продовжує термін служби зношуваної частини
Під час дроблення твердих матеріалів (наприклад, руди) деталі, що зношуються, повинні витримувати значні удари та напруги стиснення. Вигнута структура поверхні конічної форми рівномірно розподіляє напругу по всій контактній поверхні:
· Якщо використовується плоска або неправильна форма, напруга має тенденцію концентруватися в локальних областях (таких як кути), що призводить до швидкого зносу або навіть розтріскування в цих областях;
· Коли конічна вигнута поверхня контактує з матеріалом, передача сили відбувається більш гладко, що призводить до меншого напруження на одиницю площі та більш рівномірного зношування, таким чином подовжуючи цикл заміни деталей, що зношуються, наприклад вкладишів.
Направляючий рух матеріалу для запобігання закупорювання
Похила вигнута поверхня конуса забезпечує стабільне ковзання матеріалу по стінках камери:
· Після входу в дробильну камеру матеріал поступово рухається вниз по похилій поверхні конуса під дією сили тяжіння та тяги від обертового рухомого конуса, запобігаючи накопиченню або застряганню матеріалу.
· Якщо форма не є конічною (наприклад, вертикальні поверхні), матеріал може застоятися через недостатню силу тяжіння або незбалансовані сили, що призведе до блокування камери або навіть зупинки.
Полегшує контроль розміру частинок розряду для забезпечення однорідності продукту
Зношувані деталі конічної- форми можуть точно контролювати розмір частинок, що випускаються, регулюючи проміжок між рухомим конусом і нерухомим конусом (тобто «розвантажувальний отвір»):
· Кут конічної поверхні є фіксованим, тому коли зазор змінюється, ширина всього поперечного-розрізу розряду змінюється рівномірно, забезпечуючи постійний розмір частинок вивантажуваного матеріалу;
· Якщо форма не-конічна (наприклад, зигзагоподібна), коригування зазору може спричинити локальні відхилення ширини, що призведе до значних коливань розміру частинок, що випускаються, і вплине на якість продукту.
Стандартизована структура зменшує витрати на виробництво та обслуговування
Конічна форма є правильною геометричною формою, що полегшує обробку з високою точністю:
· Зношувані деталі (наприклад, вкладиші) можна масово-виробляти за допомогою лиття або кування з контрольованими витратами;
· Під час заміни висока точність позиціонування конічної структури (досягнута завдяки сполученню конічної поверхні) забезпечує співвісність між рухомим конусом і нерухомим конусом без складних регулювань, тим самим скорочуючи час обслуговування.
