Мантійні вкладиші
Виробник і постачальник кожухових вкладишів конусної дробарки — Duma Machinery
Duma Machinery виробляє кожух кожуха конусної дробарки з конфігураціями вставок Mn14, Mn18, Mn22 і TIC для гірничодобувної промисловості, заповнювачів, кар’єрів, цементу та переробки будівельних відходів по всьому світу. Маючи на складі понад 4000 зразків прес-форм, ми постачаємо точні-замінні кожухи, сумісні з Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Symons, Trio, Kleemann та іншими великими брендами дробилок. Кожен вкладиш розплавляється, відливається, термічно-оброблюється та обробляється з ЧПК-на нашому власному ливарному цеху площею 42 000 м² відповідно до управління якістю ISO 9001:2015. Стандартні моделі відправляються протягом 7–10 днів. Прийнято налаштування OEM.
Запитуйте безкоштовну пропозицію — відповідь протягом 24 годин
Що таке вкладиші мантії?
Вкладиш кожуха — це рухомий зношуваний компонент, встановлений на конічній головці конусної дробарки.
Він працює разом із увігнутою частиною (вкладиш чаші), щоб подрібнити матеріали шляхом стиснення та стискання.
Основні функції мантійних вкладишів:
- Забезпечує рухливу поверхню дроблення
- Визначає профіль камери дробарки
- Безпосередньо впливає на форму частинок і коефіцієнт зменшення
- Сприймає сильний удар і сильне стирання під час дроблення
Вкладиші кожуха є однією з найбільш часто замінюваних деталей конусної дробарки, що робить вибір якості та матеріалу надзвичайно важливим для ефективності роботи.
Чому варто вибрати вкладиші кожуха конусної дробарки Duma
-
Експертиза-по марганцю — від Mn14 до Mn22 і TIC
Duma виробляє футеровки з чотирьох марок матеріалів — Mn14, Mn18, Mn22 і конфігурації вставок із карбіду титану (TIC), — охоплюючи весь спектр від-рентабельного стандартного-класу застосування до екстремальних-абразивних середовищ. Кожна марка виготовляється з-марганцевої сировини високої чистоти та перевіряється металографічною перевіркою для забезпечення чистої аустенітної мікроструктури,-без карбідів — основи ефективного-деформаційного зміцнення.
-
Повний власний-контроль ливарного виробництва — без аутсорсингу
Кожна оболонка Duma плавиться у-електричних печах великої потужності, відливається, термічно-обробляється в печах із комп’ютерним керуванням із застосуванням водяного загартування та-обробляється повністю на нашому власному підприємстві площею 42 000 м². Жодні етапи процесу не передані аутсорсингу. Від-до--побутового контролю забезпечується повна відстежуваність партій — клієнти можуть запитувати звіти про матеріали, записи про перевірку розмірів, криві термообробки та металографічні звіти для будь-якого замовлення.
-
4,000+ Шаблони прес-форм — точна підгонка для всіх основних брендів
Маючи на складі понад 4000 зразків прес-форм, Duma може почати виробництво більшості стандартних моделей вкладишів без розробки нових інструментів. Сумісні марки дробарок включають Metso (серії HP200, HP300, HP400, GP), Sandvik (серії CH/CS), Terex, Telsmith, Symons, Trio, Kleemann та інші. Сувора перевірка розмірів на відповідність специфікаціям OEM забезпечує готовність-до-встановлення — не вимагає-шліфування на місці.
-
Виготовлення на замовлення з урахуванням умов праці
Для не-стандартних застосувань команда інженерів Duma розробляє спеціальні футеровки на основі твердості руди та абразивності, розміру подачі, типу камери дробарки та цільового вихідного розміру. Підтримується зворотне проектування зношених зразків. Приймається виробництво OEM на основі креслень замовника.
-
Довший термін служби — нижча вартість тонни
Обшивка Duma зазвичай забезпечує на 20–40% довший термін служби порівняно з альтернативами стандартного -класу завдяки контрольованій термічній обробці, підтвердженій мікроструктурі та точному підбору розмірів. Для великих-видобувних робіт це безпосередньо призводить до зменшення частоти простоїв, менших витрат на заміну робочої сили та відчутного зниження витрат на тонну обробленого матеріалу.
Варіанти матеріалів для мантійних вкладишів
Duma пропонує кілька конфігурацій матеріалів для різних умов роботи:
Mn14 (стандартний клас)
- Сильна міцність
- Підходить для м’яких та середньо{0}}твердих матеріалів
- Економічно-
Mn18
- Відмінна-здатність до зміцнення
- Ідеально підходить для граніту, базальту, залізної руди та твердих порід
- Стандартний матеріал для більшості застосувань у видобутку корисних копалин
Mn22 (сталь з надвисоким вмістом марганцю)
- Найкраща стійкість до надзвичайно абразивних умов
- Рекомендовано для золотих копалень, залізної руди та-важких робіт
Вставки TIC / вкладиші кожуха з легованої сталі
- Вставки з карбіду титану (TIC) значно збільшують термін служби
- 2–4-кратний термін служби стандартної марганцівки
- Найкращий вибір для програм із високим-впливом або великогабаритним кормом
Порівняння класів матеріалів
| Оцінка | Зміст Mn | Початкова твердість | Робота-Загартована твердість | Найкраще для |
|---|---|---|---|---|
| Mn14 | ~14% | ~HB200 | ~HB450 | М’які та середньо{0}}жорсткі матеріали,-вартісне застосування |
| Mn18 | ~18% | ~HB200 | ~HB500 | Граніт, базальт, залізна руда, загальний видобуток і кар'єр |
| Mn22 | ~22% | ~HB200 | ~HB550+ | Золоті копальні,-важкі роботи, надзвичайно абразивна порода |
| ТІЦ Вставка | Основа Mn + TiC | Вища базова лінія | До 2–4 разів стандартний ресурс Mn | Максимальний термін служби, надлишковий корм, сильні -ударні умови |
| Спеціальний сплав | За специфікацією | За специфікацією | За специфікацією | Визначені клієнтом-рудні та робочі умови |
Усі сорти відповідають ASTM A128 / GB/T 13932. Звіти про випробування матеріалів надаються за запитом.
Застосування мантійних вкладишів
Вкладиші Дума широко використовуються в:
Видобуток (золото, мідь, залізна руда, марганцева руда)
Агрегатне виробництво
Кар'єрні роботи
Цементні заводи
Переробка будівельного сміття
Піщано-гравійні заводи
Усюди, де працюють конусні дробарки, вкладиші кожуха відіграють ключову роль у зменшенні кількості матеріалу та продуктивності установки.
Фактори, що впливають на термін служби мантійного вкладиша
Термін служби мантійного лайнера залежить від кількох умов:
Твердість подачі та абразивність
Більш тверді породи прискорюють знос мантії.
Розмір корму
Великі розміри матеріалу викликають ударні напруги та розтріскування.
Робочі параметри дробарки
Неправильне коригування CSS або перегодовування зменшують термін служби вкладиша.
Вибір палати
Вибір неправильного типу порожнини збільшує знос нерівномірно.
Якість матеріалу
Високо{0}}якісна марганцева сталь і належна термічна обробка безпосередньо подовжують термін служби.
Інженери Duma допомагають клієнтам оптимізувати термін зносу, аналізуючи ці фактори та рекомендуючи найкращий матеріал і конструкцію вкладишів.
Як продовжити термін служби мантійних вкладишів
Щоб максимізувати термін служби вкладишів кожуха конусної дробарки, Duma рекомендує:
Правильний вибір матеріалу
Зіставте вставки Mn14, Mn18, Mn22 або TIC з характеристиками руди.
Використовуйте правильний профіль камери
Правильний тип порожнини покращує редукцію та зменшує гарячі точки тиску.
Підтримуйте правильний CSS і подачу
Стабільна та рівномірна подача запобігає локальному зносу.
Перевірте марганцеву роботу-загартування
Переконайтеся, що мантія досягає достатнього удару для належного затвердіння.
Обертайте мантію в потрібний час
Покращує розподіл зносу та продовжує термін служби.
Уникайте Tramp Metal
Нерозбиті предмети пошкоджують вкладиші та скорочують термін служби.
Процес виготовлення вкладиша Duma Mantle
Кожен вкладиш проходить через суворий робочий процес для забезпечення високої якості:
Вибір сировини
високо{0}}марганцева сталь
Плавлення та лиття
електрична піч-великої місткості
Термічна обробка
контрольоване гартування та відпуск
Обробка з ЧПУ
ідеальна точність розміру
Перевірка якості
Пробне зібрання
Упаковка та доставка
Цей повністю контрольований процес гарантує кожномуДумський мантійний вкладишвідповідає галузевим стандартам або перевищує їх.
Поширені запитання про вкладиші мантії
Q1: Який матеріал я повинен вибрати для мантійних вкладишів?
A: Mn14 → м'які матеріали
Mn18 → загальні гірничі роботи та кар'єри
Mn22 → надзвичайно тверда або абразивна порода
Вставки TIC → необхідний максимальний термін служби
Інженери Duma можуть порекомендувати оптимальний вибір, перевіривши ваші умови роботи.
Питання 2: Чи може компанія Duma налаштувати кожух для моєї конусної дробарки?
A: Так. Ми підтримуємо налаштування OEM на основі моделі дробарки, креслень, профілю камери, розміру подачі, типу руди та конкретних вимог до конструкції.
Q3: Чи підтримуєте ви футляри для конусних дробарок основних брендів?
A: Так. Ми постачаємо сумісні підкладки для Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Symons, Trio, Kleemann та багатьох інших.
Q4: Як довго триває час доставки?
A: Зазвичай 25-35 днів залежно від складності лиття. Якщо потрібні дерев'яні форми, додайте 10-15 днів.
Q5: Що спричиняє те, що мантійні вкладиші зношуються швидше, ніж очікувалося?
A: Поширені причини включають:
·Негабаритний корм
·Неправильний вибір порожнини
· Бродяга металу
·Нестабільне годування
·Неправильний CSS або швидкість
Q6: Яка різниця між вкладишем мантії та вкладишем увігнутої чаші?
Відповідь: вкладиш мантії встановлений на рухому конусну головку (внутрішню, обертову поверхню дроблення). Гільза увігнутої чаші встановлена на нерухомій зовнішній рамі (нерухомій зовнішній поверхні дроблення). Разом вони утворюють камеру дроблення. Обидва є зношуваними деталями, які потребують періодичної заміни — мантія зазвичай зношується швидше, ніж увігнута частина через її рухливий контакт із кормовим матеріалом.
Q7: Як мені дізнатися, коли замінити кожух моєї конусної дробарки?
Відповідь: Duma рекомендує замінити або повернути кожух, коли знос профілю зуба досягає приблизно 80% від початкової висоти зуба, коли ефективність дроблення помітно знижується, коли розподіл частинок продукту за розміром погіршується або коли на поверхні вкладиша з’являються видимі тріщини. Очікування повного виходу з ладу значно підвищує ризик пошкодження головки дробарки та рами.
Запитання 8: Який-ефект робочого зміцнення в мантійних вкладишах із-сталі з високим вмістом марганцю?
Відповідь: Сталь із високим-марганцем (сталь Гадфілда) має унікальну властивість: її поверхнева твердість значно підвищується під час багаторазового ударного навантаження під час дроблення. Початкова твердість становить приблизно HB200, але під час експлуатації поверхня швидко-твердіє до HB500 або вище, забезпечуючи чудову зносостійкість. Це-деформаційне зміцнення відбувається ефективно, лише якщо мікроструктура сталі містить чисту аустенітну фазу, що вимагає правильної термічної обробки під час виробництва. Duma перевіряє чистоту аустеніту шляхом металографічної перевірки кожної виробничої партії.
Q9: Чи може Duma надати вкладиші для мантії, якщо у мене немає оригінальних креслень?
A: Так. Duma підтримує зворотне проектування зношених зразків або фізичних вимірювань. Надішліть нам свій зношений вкладиш або модель дробарки та серійний номер, і наша команда інженерів визначить або реконструює правильну геометрію для виробництва.
Q10: Яку документацію про якість надає компанія Duma разом із замовленнями на мантійний вкладиш?
A: Стандартна документація включає: сертифікат випробування матеріалу (хімічний склад відповідно до ASTM A128 / GB/T 13932), звіт про випробування на твердість, металографічний звіт про перевірку аустенітної мікроструктури, що не містить карбіду, звіт про перевірку розмірів, запис кривої термічної обробки та пакувальний лист. Звіти про неруйнівні випробування UT (ультразвукові) та MT (магнітні частинки) доступні за запитом.
Отримайте безкоштовну пропозицію на вкладиші кожуха конусної дробарки
Повідомте нам свою модель дробарки, поточний матеріал футеровки та тип руди — наша команда інженерів порекомендує оптимальний сорт футеровки та надішле вам конкурентоспроможну ціну протягом 24 годин.