Як вибрати правильну гіраційну дробарку для футеровки: Технічний посібник - Знання

1. Розуміння компонентів: мантія проти увігнутої

У гіраційній дробарці пластини футеровки для подрібнення поділяються на дві основні категорії:

Мантія (рухливий вкладиш):Кріпиться до головки основного валу («рухома» частина).
Увігнутий (стаціонарний вкладиш):Розташовані ярусами вздовж внутрішньої частини корпусу дробарки. Вибір правильної комбінації має важливе значення для підтримкиНалаштування закритої сторони (CSS)і забезпечення постійної пропускної здатності матеріалу.

Gyratory Crusher Example Diagram

Схема гіраційної дробарки

2. Вибір матеріалу на основі характеристик породи

Вибір сплаву є найважливішим кроком для оптимізації продуктивності вкладиша:

Сталь з високим вмістом марганцю (Mn13Cr2 - Mn22Cr2):Галузевий стандарт високо{0}}первинного дроблення. Під сильним ударом поверхня твердне-від HB200 доHB500+, тоді як серцевина залишається пластичною для запобігання розтріскування.
Високохромовані та низьколеговані сталі:Рекомендується для високоабразивних матеріалів (таких як кварц або граніт) з меншим рівнем удару, зосереджуючись на надзвичайній зносостійкості поверхні.
Поліпшення Duma's Alloy:Ми пропонуємоВставки з карбіду титану (TIC).як варіант для сценаріїв екстремального стирання, забезпечуючи подвійний захист стандартної марганцевої сталі.

3. Зональна оптимізація: позиціонування має значення

Зношування матеріалу нерівномірне в камері дроблення:

Верхній розділ (отвор подачі):Зазнає найбільшого впливу. Потрібна міцна сталь із високим-марганцем, щоб запобігти руйнуванню.
Середня частина:Перехідна зона, яка потребує балансу стійкості до удару та стирання.
Нижня частина (вихід):Зазнає найвищої абразивності. Тут часто використовуються сплави з високим вмістом -хрому або спеціальні сплави, щоб підтримувати точний розрядний проміжок протягом довших періодів.

Gyratory Crusher Spare Parts

Запчастини до гіраторної дробарки Duma

4. Чому Duma: Factory-Direct Engineering Excellence

Duma Machinery - це aсертифікована фабрика ISO 9001:2015, а не торговий агент.

Власне-виробництво:нашЛиварний цех площею 42 000 м²впорається з кожним етапом-від плавлення та лиття до точної механічної обробки.
Металографічна цілісність:Кожна партія проходитьМеталографічні випробуваннящоб забезпечити структуру 100% чистого аустеніту з нульовим виділенням сітчастого карбіду, що є ключовою вимогою для опору «ударним навантаженням».
Точна посадка:Ми обробляємо задню поверхню кожного вкладиша, щоб вона ідеально прилягала до корпусу, запобігаючи вібрації та забезпечуючи перевагу «Готовий-до-використання» для машин Metso або FLSmidth.

5. Контрольний список технічного відбору

Перш ніж замовляти свій наступний набір облицювальних плит, дотримуйтесь цього професійного контрольного списку, складеного на основі галузевих стандартів:

Аналіз руди:Випробування на твердість (за Моосом), вміст SiO₂ і вологість.
Відображення камери:Проаналізуйте профілі зносу попереднього набору, щоб визначити «гарячі точки».
Відповідність матеріалу:Зіставте марганець (Mn18 проти Mn22) до рівня енергії удару.
Перевірка відповідності:Використовуйте Думу4,000+ бібліотека шаблонівдля перевірки сумісності OEM (Metso Superior, Sandvik тощо).

Дослідіть бібліотеку шаблонів Duma 4,000+