Вибір неправильної дробарки для проекту є дорогою помилкою. Це проявляється як надмірні витрати на знос, погана форма продукту, незапланований простой або остаточна градація, яка не відповідає специфікаціям. VSI і конусна дробарка є робочими конячками вторинного і третинного дроблення, але вони вирішують принципово різні проблеми. Для того, щоб зрозуміти, який із них підходить для вашої ситуації, потрібно розглянути чотири параметри-прийняття рішень: характер вашого сировинного матеріалу, форму продукту, який потрібно доставити, місце розташування машини в контурі дроблення та як виглядатимуть ваші-довгострокові витрати на знос.
VSI
Основна різниця: як вони розбивають камінь
Конусна дробарка подрібнює матеріал шляхом стиснення. Обертова внутрішня головка, встановлена на ексцентричному валу, обертається всередині фіксованої зовнішньої чаші. Камінь, який потрапив між двома поверхнями, постійно стискається, коли рухається вниз через камеру, руйнуючись під тиском. Налаштування закритої-сторони визначає розмір продукту, і оператор може регулювати його для переходу між більш грубим і дрібнішим результатом. Це контрольований поступовий процес, який підходить для-зменшення продуктивності твердих і абразивних матеріалів.
VSI, або Vertical Shaft Impactor, робить щось зовсім інше. Завантажувальний матеріал падає на високо-обертовий ротор, який прискорює його назовні завдяки відцентровій силі та кидає на сталеві ковадла або кільце накопиченої породи, створене всередині камери дроблення. Частинки розбиваються під час удару, а розломи відбуваються вздовж природних слабких площин і ліній розколу породи. У результаті виходить набагато більш кубічний продукт із однорідною формою, ніж зазвичай дає компресійне дроблення.
Вибір за кормовим матеріалом
Часто це найважливіший вимір. Конусні дробарки призначені для твердих, абразивних, щільних матеріалів. Граніт, базальт, кварцит, залізна руда та подібні породи — це саме те, з чим найкраще справляється конус. Механізм стиснення добре переносить сильне стирання, особливо якщо компоненти зношування належним чином визначені для типу породи. Якісний кожух для конусних дробарок у твердих породах, відлитий зі сталі з високим вмістом марганцю, наприклад Mn18Cr2 або Mn22Cr2, може витримати тисячі годин роботи в граніті або залізній руді, перш ніж знадобиться заміна.
VSI, навпаки, найкраще працюють на м’якому та середньо{0}}твердому кормі. Вапняк, річковий гравій, перероблений бетон і більш м’які пісковики добре підходять для обробки VSI. Зношення ротора на VSI різко зростає разом із жорсткістю та розміром подачі, тому оператори, які проштовхують дуже твердий абразивний камінь через VSI, спричиняють неприйнятні витрати на знос. Тим не менш, сучасні VSI з кам’яними-на-автогенними камерами значно подовжують термін служби ротора, використовуючи сам подаваний матеріал як поверхню для зношування, що робить твердіші матеріали більш доцільними, ніж раніше.
Вибір за формою продукту та кінцевим використанням
Якщо кінцевим використанням є дорожня основа, баласт або сипуче засипання, де градація має значення більше, ніж форма частинок, конусна дробарка зазвичай добре впорається з роботою за менших витрат на тонну. Конусні дробарки виробляють досить кубічний продукт, хоча на виході неминуче присутні деякі подовжені та лускаті частинки.
Якщо кінцевим використанням є заповнювач бетону з високими-специфікаціями, асфальтова суміш або промисловий пісок, форма частинок стає критичною, і VSI заслуговує на своє місце. Механізм удару розбиває породу вздовж її природних розломів, постійно утворюючи добре-округлі, кубічні частинки з низьким індексом лускатості. Для промислового виробництва піску VSI є незамінним. Постачання природного річкового піску в усьому світі скорочується, і VSI, що працює в режимі-вироблення піску, може виробляти матеріал товщиною від 0 до 5 мм, який відповідає специфікаціям будівельного піску щодо модуля зернистості та форми частинок.
Вибір за положенням схеми
Конусні дробарки приймають більшу подачу, як правило, до 300–400 мм у вторинній конфігурації, і можуть працювати зі значною пропускною здатністю як автономні вторинні або третинні машини. VSI майже завжди вимагає попереднього-дроблення. Більшість машин VSI розроблено для подачі не більше 50-60 мм, що означає, що щекова дробарка та принаймні один конусний ступінь необхідні перед тим, як матеріал досягне VSI. У добре-спроектованому кар’єрному контурі типовим розташуванням є первинна щелепа, вторинна конус і третинна VSI для покращення форми та виробництва дрібного заповнювача.
Вибір за вартістю зносу та профілем обслуговування
Обшивка DUMA для конусної дробарки
Конусні дробарки зношують свої мантії та увігнуті вкладиші чаші передбачувано. Схема зносу добре зрозуміла, і оператори можуть відстежувати залишковий термін служби вкладишів, відстежуючи дрейф градації продукту та вимірювання товщини вкладишів. Theкожух конусної дробаркивкладиш, будучи основною контактною поверхнею для кожного шматка породи, що обробляється, є компонентом, який керує плануванням технічного обслуговування. Отримання правильного сплаву та профілю для конкретної руди забезпечує подовження інтервалів заміни та низьку вартість тонни.
Знос VSI більш мінливий. Наконечники ротора, ковадла та зношувані пластини потребують регулярної уваги, і швидкість зношування значною мірою залежить від того, в якому режимі працює машина: камінь-на-сталі чи камінь-на-скелі. Консистенція подачі також має великий вплив на баланс ротора та розподіл зносу.
| Розмір вибору | Виберіть конусну дробарку | Виберіть VSI |
|---|---|---|
| Жорсткість корму | Від середнього до дуже твердого | Від м’якого до середнього-твердого |
| Пріоритет форми продукту | Другорядне занепокоєння | Критична вимога |
| Розмір корму | До 300-400 мм | Вимагає попереднього-дроблення, макс. ~60 мм |
| Положення ланцюга | Первинний, вторинний, третинний | Третинний, четвертинний |
| застосування | Твердий заповнювач, видобуток | Пісок промисловий, щебінь фасонний, асфальт |
| Профіль витрат на знос | Передбачуваний, керований | Змінна, чутлива до жорсткості корму |
Зношувані деталі – це те, де приймається рішення
Якою б машиною ви не керували, якість деталей, що швидко зношуються, зрештою визначає, як виглядатиме економіка в довгостроковій перспективі. Конусна дробарка з нижчими-сортами або погано специфікованими футеровками потребуватиме більше заміни футерів, більше робочої сили та більше незапланованих простоїв, ніж друга, що працює належним чином підібраними високоякісними-кожухами. Той самий принцип застосовується до роторів і ковадл VSI. Машина настільки хороша, наскільки хороші компоненти, що зношуються всередині неї.
Для операторів конусних дробарок, які шукають надійне джерело високо-продуктивних кожухів і увігнутих вкладишів, Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. є спеціалізованим ливарним виробництвом, яке варто знати. Компанія Duma, заснована в 2010 році в окрузі Юйшань, провінція Цзянсі, витратила 15 років на розробку складів сплавів, спеціально призначених для вимогливого дроблення. Асортимент їх кожухів конусної дробарки охоплює марки Mn13Cr2, Mn18Cr2 і Mn22Cr2, а також доступні варіанти композиту з карбіду титану для екстремальних умов стирання. Під час незалежного тестування вкладиші Duma подовжили термін служби до 50% порівняно зі стандартними частинами OEM у порівнянних застосуваннях.
Duma управляє інтегрованим ливарним цехом площею 47 000 квадратних метрів із понад 4 000 шаблонами прес-форм, що охоплюють серії Metso HP і GP, Sandvik CH і CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith і багато інших популярних моделей. Кожен розплав перевіряється за допомогою німецького спектрометра Spectro до і після перенесення, термічна обробка контролюється цифровим способом за допомогою процесу загартування водою, який підтримує структуру чистого аустеніту, а всі виробничі дані зберігаються протягом трьох років для повної відстежуваності.Зв'яжіться з намищоб вивчити діапазон мантії або запросити безкоштовний аналіз зносу від своєї команди інженерів.
