Основною робочою частиною молоткової дробарки є ротор із запасними частинами молоткової дробарки. Ротор складається з головного вала, диска, цапфи та молота. Ротор приводиться в рух електродвигуном, щоб обертатися з високою швидкістю в камері дроблення. Головка молотка є основною деталлю, що зношується, і продуктивність головки молотка безпосередньо впливає на ефективність дробарки.
Коли зношувані деталі молоткової дробарки щойно запущені у виробництво, поверхня та кути не зношуються, головка молотка в основному несе силу удару, а потім матеріал ударяє по поверхні головки молотка з позитивною силою, так що головка молотка деформована та увігнута, але якщо головка молотка зношується, через розкладання силової поверхні поверхні, зворотна сила поверхні головки молотка прикладатиме силу удару до головки молотка, а тангенціальна сила буде прикладати дотичну силу до головки, так що головка молотка буде деформована і опукла. Зворотна сила на поверхні головки молотка прикладатиме силу удару до головки молотка, а тангенціальна сила прикладатиме силу різання до головки молотка. Це безпосередньо спричиняє зменшення сили удару молоткової дробарки під час подрібнення матеріалів, що знижує продуктивність і збільшує час дроблення. Тому, коли молоткова дробарка молоткової головки передає силу, а також молоткова головка зносу колись змінюється роль, це є ознакою кінця терміну служби молоткової головки, молоткової головки до відмови.
Отже, під час придбання обладнання для молоткової дробарки можна вибрати наступні п’ять напрямків, щоб вибрати високоякісну молоткову головку з високим вмістом марганцю: подивіться на матеріал молоткової головки молоткової дробарки, конструкцію, виробничий процес, технічні параметри, ситуацію з годуванням.
