Як ключовий компонент в основному шліфувальному обладнанні теплових електростанцій,зносостійкі вкладишіз подвійної інстанції та подвійних вихідних вугільних заводів безпосередньо впливають на ефективність роботи обладнання та термін експлуатації. Ця стаття забезпечить поглиблений аналіз технології захисних матеріалів для зносу для цього спеціального промислового обладнання.
1. Характеристики обладнання та механізм експлуатації
Цей тип вугільного заводу використовує конструкцію подвійної канальної системи годування, що дозволяє йому обробляти високу жорсткість (твердість MOHS> 4) та сильно абразивне вугілля для безперервних шліфувальних операцій. Унікальна конструкція конструкції з подвійною хвилею на внутрішній стінці циліндра створює під час роботи підступний ефект. Цей ефект у поєднанні з параболічною траєкторією руху сталевих кульок дозволяє ефективно подрібнити матеріал. Млин може обробляти до 2, 000 тонн матеріалу щодня.
2. Основна технологіяЗносостійкі вкладиші
Лайнери сплавів, розроблені Duma Machinery, використовують інноваційний композитний процес:
◎ Оптимізація базового матеріалу: Вкладиші засновані на сталі з високим вмістом вуглецю-молібдену (C вміст 0. 8-1. 2%) і точно пропорційно з мікроелементними елементами, такими як ванадій та ніобій.
◎ Металева арматура: додаткові металеві елементи включаються взносостійкі вкладишіефективно очистити межі зерна та вдосконалити кристалічні зерна.
◎ Контроль фазової трансформації: Через триступеневий процес градієнтної термічної обробки (гасіння + подвійне загартування), оптимізоване співвідношення карбідів MC-типу (твердість HV1800) та мартенситна матриця (твердість HRC 58-62).
◎ Перевірка стійкості до зносу: Тести на лавці показують, що порівняно з традиційними високоганганськими сталевими вкладишами, стійкість до зносу покращується в 2,3 рази, а ударна міцність збільшується на 40%.
3. Порівняння вигоди від заявки
За фактичних умов праці (вугільна порошкова точність r 90=18%),зносостійкі вкладишіВиконано добре:
◎ Служба життя продовжилася на 12, 000-15, 000 годин
◎ Споживання вугілля за кВт · год зменшено на 0. 8-1. 2 кВт · H
◎ Частота річної технічного обслуговування зменшується з 6 разів до 2 разів
◎ Час роботи обладнання покращився до понад 93%
Ця матеріальна технологія, яка досягає стрибка в макроефективності за допомогою контролю мікроструктури, стала ключовим проривом для компаній з теплової електроенергії для зниження витрат та підвищення ефективності. Вибираючи постачальника лайнера, рекомендується зосередитись на перегляді звіту про металографічне тестування та дані промислової експлуатації матеріалів, щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу обладнання.
